งานแสดงสินค้า Anuga FoodTec ประจำปีนี้ที่เมืองโคโลญ ประเทศเยอรมนี ซึ่งมีผู้เข้าชมงานประมาณ 43,000 คน นำเสนองานใหม่ อาหาร เทคโนโลยีการแปรรูปจากทั่วโลก นิทรรศการที่มีผู้เข้าชมมากที่สุดคือ Robotik-Pack-Line (RPL) ซึ่งเป็นโซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่ซับซ้อนซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับขนมขบเคี้ยวที่สะดวก สร้างขึ้นเพื่อเป็นการสาธิตสดสำหรับงานแสดงสินค้าเท่านั้น สายผลิตภัณฑ์ความเร็วสูงได้รวมโมดูลมากกว่าหนึ่งโหล ซึ่งทั้งหมดทำงานร่วมกันอย่างกลมกลืนที่ความเร็วสูง
Rolf Peters ผู้จัดการเครือข่ายของ RPL กล่าวว่า ระบบนี้ออกแบบมาเพื่อบรรจุผักที่มีประโยชน์และบรรจุในภาชนะที่ใส่ "ของขบเคี้ยว" จะสร้างความแตกต่างอย่างมากในเทคโนโลยีการอาหาร เนื่องจากใช้เทคโนโลยีที่ล้ำสมัยที่สุดในโลก .
ที่ศูนย์กลางของระบบคือโมดูล linecontrol ออกแบบโดย RBL พันธมิตร CSB-System มีหน้าที่บริหารจัดการกระบวนการผลิตทั้งหมด ประสิทธิภาพของระบบอยู่ภายใต้การเฝ้าระวังอย่างต่อเนื่อง และหากจำเป็น ก็สามารถปรับเปลี่ยนให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น พันธมิตร RPL รวมถึง Kronen, SES, Akon Robotics, SMC Pneumatik และอื่นๆ ล้วนมีโมดูลที่เข้ากันได้กับหรือเทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกันกับ linecontrol ประสิทธิภาพและความเร็วอาจถูกลดทอนลงได้ ปีเตอร์สกล่าว
นี่คือการจัดวางระบบ ซึ่งรวมถึงโมดูลแต่ละโมดูลและฟังก์ชันต่างๆ
ที่โมดูลศูนย์ควบคุมของระบบ CSB สาย CSB จะควบคุมและแสดงภาพส่วนประกอบระบบทั้งหมด ปีเตอร์สกล่าวว่าระบบช่วยลดความล่าช้าและการปิดระบบโดยไม่คาดคิด
โมดูลถัดไปในสายการผลิตคือ GS 10-2 เครื่องตัดสายพานเอนกประสงค์ ใช้สำหรับสลัด ผักกาดหอม ผัก ผลไม้ และสินค้าอื่น ๆ. นักออกแบบกล่าวว่าเหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในครัวขนาดใหญ่ การจัดเลี้ยง และในงานอุตสาหกรรม
ถัดจากเครื่องตัดสายพานจะเป็นสายพานป้อนอาหารที่ออกแบบมาสำหรับผักขนาดเล็กโดยเฉพาะ โฆษกจาก Kronen นักออกแบบกล่าวว่าสายพานป้อนเข้าช่วยให้สามารถขนส่งผลิตภัณฑ์ที่ตัดได้อย่างต่อเนื่อง ความเร็วของสายพานสามารถปรับได้อย่างเต็มที่และสามารถตั้งค่าให้สอดคล้องกับความเร็วของโมดูลโดยรอบได้
จำเป็นต้องบรรจุผลิตภัณฑ์สำหรับขนย้าย และนั่นคืองานของ Motoman MPP3 Delta Picker Delta Picker หยิบผักสามประเภทที่แตกต่างกันและจุ่มจากสายพานลำเลียงด้วยอัตราการหยิบ 60 ครั้งต่อนาที จากนั้นจึงใส่ลงในช่องเฉพาะของถาดเทอร์โมฟอร์ม เนื่องจากกริปเปอร์ของ Delta Picker มีน้ำหนักเบาและมีขากรรไกรที่อ่อนนุ่ม จึงได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการกับอาหารที่ละเอียดอ่อน ผลิตจากวัสดุที่เป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA ทั้งหมด กริปเปอร์มาพร้อมระบบเปลี่ยนเร็วที่จัดการได้ง่าย
หุ่นยนต์ใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบด้วยกล้องเพื่อให้ทราบตำแหน่งที่แน่นอนของผักและจุ่ม ผักจะถูกระบุบนตัวป้อน ทำให้หุ่นยนต์สามารถวางผักที่ถูกต้องในถาดที่ถูกต้อง
เมื่อบรรจุแล้ว กริปเปอร์สุญญากาศแบบแบน ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อรองรับแพ็คผักสี่ซองในคราวเดียว ขนย้ายบรรจุภัณฑ์ลงมาในไลน์อย่างปลอดภัยเพื่อปิดผนึกด้วย Thermoformer FP 2000 XL จากนั้น สินค้าที่มาถึงเป็นสองบรรทัด จะต้องแยกจากกัน ทำได้โดยหุ่นยนต์ 12 แกน Motoman MHXNUMX ซึ่งรับถาดและวางไว้ในบรรทัดเดียว
ก่อนที่จะบรรจุและจัดเรียงบนพาเลท บรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นต้องได้รับการตรวจสอบหารอยรั่ว ชิ้นส่วนแปลกปลอม และการติดฉลากที่ถูกต้อง ขั้นแรก มันจะผ่านเครื่องตรวจจับรอยรั่ว MAPAX LD ซึ่งผลิตโดย Linde AG จากนั้นจะเคลื่อนผ่านระบบเอ็กซเรย์ตรวจจับสิ่งแปลกปลอมที่ออกแบบโดย Mettler Toledo, MAPAX LD โมดูลถัดไปคือ CombiChecker CM3570 นำเสนอการชั่งน้ำหนักและการตรวจจับโลหะที่ผ่านการรับรองโดย FDA ในกระบวนการเดียว
สุดท้าย ผลิตภัณฑ์จะผ่าน SES Labeller ซึ่งออกแบบโดย Straßburg Etikettier Service และจากนั้นไปยังระบบตรวจสอบขั้นสุดท้าย CLS200 ซึ่งเป็นการออกแบบอื่นโดย Mettler Toledo เทคโนโลยี Linescan ตรวจสอบฉลากด้านหน้าบรรจุภัณฑ์และด้านหลังบรรจุภัณฑ์พร้อมกัน นอกจากนี้ยังตรวจสอบบาร์โค้ด 1D และ 2D
เมื่อตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดแล้ว ก็ถึงเวลาบรรจุหีบห่อ ผลิตภัณฑ์ถูกเคลื่อนย้ายโดยระบบหุ่นยนต์อีกระบบหนึ่ง นั่นคือ LR Mate 200 เพื่อบรรจุในกล่อง เครื่องมือสร้างเคส Tablomat ST-LE ทำงานพร้อมกันกับโมดูลหุ่นยนต์ RoboInfild 6A เพื่อสร้างและพับกล่องที่มีฝาปิดซ้อนกันจากช่องว่างกระดาษแข็งแบบเรียบ หุ่นยนต์หกแกนบรรจุถาดผลิตภัณฑ์ลงในกล่อง เนื่องจากฝาปิดแบบปิด ถาดจึงถูกใส่โดยการหมุนแบบหมุน
เมื่อบรรจุอย่างครบถ้วน ผลิตภัณฑ์เคลื่อนตัวโดยใช้หุ่นยนต์ความเร็วสูง Motoman MH50-3511 เพื่อติดกาวและติดฉลาก รุ่นหกแกนช่วยให้วางแนวที่แตกต่างกันในพื้นที่หยิบและวาง สุดท้าย กล่องถูกวางบนพาเลทโดยใช้ระบบหุ่นยนต์อื่น และวางในรูปแบบเลเยอร์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าบนพาเลทยูโร
กลุ่มผลิตภัณฑ์ Robotik เป็นตัวอย่างของ “Industry 4.0” ซึ่งเป็นคำศัพท์สำหรับการผสานเทคโนโลยีการผลิต ผลิตภัณฑ์ และอินเทอร์เน็ตเข้าด้วยกัน
เฮอร์เบิร์ต บัคเค็นฮุสเคส ผู้อำนวยการฝ่ายเทคโนโลยีอาหารของสมาคมเกษตรกรรมแห่งเยอรมนี กล่าวว่า "เป้าหมายคือการสร้างโรงงานอัจฉริยะ ซึ่งโดดเด่นด้วยความสามารถในการปรับตัว การใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ และการยศาสตร์ ในขณะเดียวกันก็รวมถึงลูกค้าและพันธมิตรทางธุรกิจด้วย"
“ปัจจุบัน ยังไม่มีใครรู้จริง ๆ ว่าอุตสาหกรรม 4.0 สำคัญแค่ไหนสำหรับการผลิตอาหาร เพราะผู้บริโภคก็จะมีส่วนสำคัญในเรื่องนี้เช่นกัน” เขากล่าว “อย่างไรก็ตาม Industry 4.0 ให้คำมั่นสัญญากับคุณสมบัติใหม่มากมายสำหรับงานการผลิตอาหารในอนาคต”